Zprávy

Nové produkty

Novinky z oboru

Co je třeba udělat pro procesní analýzu CNC dílů pro přesné obrábění

2023-05-31

Široké uplatnění technologie přesného obrábění CNC v čínském zpracovatelském průmyslu přitahuje stále větší pozornost odborníků na přesné obrábění. Vzhledem ke složitosti technologie CNC obrábění se však operátoři musí učit předem. Zejména pro analýzu procesu obrábění CNC dílů, který zahrnuje širokou škálu aspektů, bude tento článek analyzovat možnost a pohodlí CNC přesného obrábění ze dvou hledisek.
1ã Uvedení rozměrových údajů na výkresu součásti by mělo být v souladu se zásadou pohodlného programování.
1. Způsob kótování na výkresu součásti by se měl přizpůsobit vlastnostem CNC obrábění. Na výkresu dílu pro CNC obrábění lze stejný benchmark použít k anotaci kót nebo přímo k zadání souřadnicových kót. Tato metoda kótování je velmi užitečná pro pohodlí programování a také pomáhá koordinovat kóty. Zejména při zachování konzistence mezi konstrukčními standardy, procesními standardy, testovacími standardy a nastavením původu programování přináší velké pohodlí. Vzhledem k tomu, že konstruktéři dílů při dimenzování obvykle berou v úvahu montážní a další charakteristiky použití, musí používat metodu lokálních rozptýlených poznámek, což přináší řadu nepříjemností pro uspořádání procesu a CNC obrábění. Díky vysoké přesnosti CNC obrábění a opakovanému polohování nedojde k poškození uživatelských charakteristik v důsledku generování velkých nahromaděných chyb.
Proto lze místní metodu rozptýlené anotace změnit na metodu anotace se stejným benchmarkem nebo přímo poskytující souřadnice souřadnic.
2. Podmínky pro formování geometrických prvků obrysu součásti by při ručním programování měly být dostatečné a je nutné vypočítat souřadnice základního bodu nebo uzlu. Při automatickém programování je nutné definovat geometrické prvky, které tvoří obrys součásti. Proto je při analýze výkresů dílů nutné analyzovat, zda tlPostačí podmínky dané geometrickými prvky. Například oblouk a oblouk jsou na výkrese tečné, ale podle rozměrů uvedených na výkresu se při výpočtu podmínky tečny protínají nebo od sebe oddělují. Kvůli nedostatečným podmínkám geometrických prvků, které tvoří součást, nemůže programování pokračovat a tato situace vyžaduje konzultaci s konstruktérem součásti.
2ã Konstrukční zpracování každé zpracovatelské části dílu by mělo odpovídat charakteristikám CNC obrábění.
1. Nejlepší je použít jednotný geometrický typ a velikost pro vnitřní dutinu a vzhled součásti. To může snížit specifikace nástrojů a změny nástrojů, což usnadňuje programování a zlepšuje efektivitu výroby.
2. Velikost zaoblení vnitřní drážky určuje velikost průměru nástroje, proto by poloměr zaoblení vnitřní drážky neměl být příliš malý. Řemeslné zpracování dílu souvisí s výškou opracovávaného obrysu a velikostí poloměru přechodového oblouku.
3. Při frézování spodní roviny součásti by neměl být poloměr zaoblení dna drážky příliš velký.
4. Nejlepší je použít jednotné standardní umístění. Při CNC obrábění, pokud neexistuje jednotné referenční umístění, může reinstalace obrobku vést k disharmonii poloh obrysu a rozměrů na dvou obrobených plochách.